Профиль контроля качества

1、Подготовка перед производством: соблюдение стандартной организации производства, сырья для оборудования, обрабатываемых деталей, стандартных деталей и другой строгий контроль качества

Когда все материалы, технологические детали и электрические стандартные детали поступают на объект, инспектор по качеству строго принимает поступающие материалы в соответствии с образцами и соответствующими техническими показателями, включая сертификат внешнего вида материала, соответствующие знаки. с материалами и оборудованием, а также отчетом о проверке качества. Обрабатываемые части поступающих материалов проверяются на точность дозирования, все обработанные детали с неквалифицированной точностью дорабатываются, а материалы с проблемами качества своевременно вывозятся с поля. Компания установила строгие технические стандарты, в основном включая стандарты вспомогательных материалов для сырья, стандарты процессов, стандарты полуфабрикатов, стандарты готовой продукции, стандарты контроля и испытаний и т. д. Вдоль продукта формируется это линейное кольцо для контроля качества материалы, вводимые в каждый процесс, послойно проверяются по карте, так что производство оборудования находится в контролируемом состоянии.

2. Подготовка перед производством: Обучение и обучение (профилактика) производственников перед производством

Контроль от источника, упор на предварительное образование. Персонал управления производством нашей компании при организации повседневной работы организует групповое предродовое собрание, будет предъявлять требования к сборке всего оборудования, методам установки и т. д., чтобы производственный персонал выполнял подробные инструкции и обучение. Дайте производственному персоналу понять, что правильный метод установки, степень установки квалифицированы, а неквалифицированный возвратный штуцер имеет соответствующий механизм наказания.

3. Обеспечение качества в производственном процессе: сборка осуществляется в строгом соответствии с "Сборочным чертежом"

Производственные рабочие распределяют работу и собирают оборудование согласно «Сборочному чертежу» и «Технологической схеме сборки». Каждый производственный работник обязан подробно заполнять акт сборки и форму регистрации, а каждый руководитель производства среднего звена обязан каждый день подробно заполнять протокол качества продукции, уточнять ответственность каждого звена производства, обеспечивать прослеживаемость.

4. Заводское обеспечение качества оборудования: строго выполнять проверку отгрузки и проверять внешний вид оборудования, стандартизацию сборки и результаты испытаний производительности оборудования по одному

Перед отправкой оборудования с завода оно проходит испытания в соответствии с процедурами заводских испытаний продукции, предусмотренными государством. Персонал по контролю качества проверяет готовую продукцию каждого комплекта оборудования в соответствии с соответствующими правилами, заполняет программу и проводит испытания на старение процедур и механических воздействий оборудования в течение не менее 48 часов. Обеспечивать комплектность, свежесть и отсутствие дефектов в процессе изготовления поставляемого оборудования, при этом в соответствии с требованиями национальных стандартов оформляются протоколы проверки продукции, сертификаты соответствия и гарантия.